Fiberoptiske kabelbakker, som en avgjørende bærer for legging av fiberoptiske og andre lavspentkabler, har sin formingsprosess som direkte bestemmer deres strukturelle styrke, dimensjonsnøyaktighet og levetid. I sammenheng med rask iterasjon av informasjonsinfrastruktur, forbedrer optimalisering av formingsprosessen ikke bare belastningen{{2}, men gir også en solid kapasitet for å tåle en solid kapasitet. kabling med høy-tetthet og høy-pålitelighet.
For tiden kan vanlige fiberoptiske kabelplaterformingsprosesser deles inn i to hovedsystemer: metall og ikke-metall. Metallbrett bruker for det meste en kombinasjon av kaldbøying og sveiseprosesser. Kaldbøying innebærer å bøye metallplater segment for segment i henhold til et forhåndsinnstilt tverrsnitt ved å bruke kontinuerlig rullende utstyr for å danne brettprofilen. Denne prosessen opprettholder materialets gode mekaniske egenskaper og har høy produksjonseffektivitet. Deretter brukes argonbuesveising eller høy-sveising for å forsegle og forsterke skjøtene eller endene, noe som sikrer total stivhet og lufttetthet. For å forbedre korrosjonsmotstanden kreves overflateforbehandling og elektrostatisk sprøyting eller varm-forsinking etter forming for å forbedre værbestandigheten og korrosjonsbestandigheten.
Ikke-metallbrett er hovedsakelig laget av polymerkomposittmaterialer og bruker ofte ekstruderingsstøping og sprøytestøping. Ekstruderingsstøping involverer oppvarming og smelting av granulerte eller pulveriserte råmaterialer, og deretter kontinuerlig ekstrudering av dem gjennom en spesifikk dyse for å danne et kanalemne. Emnet blir deretter avkjølt og formet for å oppnå ønsket tverrsnittsform. Denne metoden er egnet for å produsere lange, rette kanaler, og gir fordeler som god konsistens og høy produksjonskapasitet. For uregelmessig formede komponenter som hjørner, endestykker og koblinger, brukes sprøytestøping. Høy-presisjonsformer brukes for en-gang, noe som sikrer perfekt passform og monteringsnøyaktighet med hovedkanalen. Noen{10}}ikke{11}}metalliske kanaler med høy ytelse har også fiberforsterkning, og tilfører glass- eller karbonfibre til underlaget for å forbedre slag- og krypemotstanden.
På prosesskontrollnivå er dimensjonstoleranser og geometrisk nøyaktighet spesielt kritiske. Avvik i kanalbredde, høyde og veggtykkelse påvirker glattheten av kabelleggingen og jevnheten av belastningen-. Derfor må støpeprosessen utstyres med et online deteksjons- og tilbakemeldingskorreksjonssystem. Samtidig må de avrundede overgangene og overflatefinishen i hjørnene kontrolleres strengt for å forhindre at skarpe kanter riper opp kabler eller samler seg støv.
Med utviklingen av intelligent produksjon har noen støpeprosesser integrert CNC-maskinering og automatisert montering, noe som betydelig forbedrer produktkonsistensen og produksjonseffektiviteten. Fremskrittene innen fiberoptisk kabelrutingsteknologi har ikke bare optimert produktets strukturelle ytelse, men også lagt et pålitelig grunnlag for å bygge et trygt, rent og skalerbart kabelhåndteringssystem.